Tema XVI Esmeril y abrasivos

• Generalidades
• Cálculo de la producción en las muelas
• Bibliografía

Generalidades 

Los trabajos de manufactura realizados por medio de piedras de esmeril pueden ser:

1. Desbaste
2. Afilado
3. Terminado
4. Corte

Los esmeriles son conocidos también como muelas y se componen de granos abrasivos y de un material aglutinante que los mantiene unidos.

Existen varias clases de material abrasivo:

Los granos abrasivos en los esmeriles pueden tener diferentes tamaños. Cuando el grano es muy grueso se tiene gran rendimiento pero las superficies resultantes son ásperas. Con grano fino se tienen rendimientos reducidos en cantidad de viruta desprendida pero con superficies con acabados de calidad.

Los aglutinantes pueden ser minerales o vegetales. Los minerales son por lo regular de magnesita que endurecen con el aire, como son sensibles a la humedad las muelas con estos aglutinantes sólo pueden ser operadas en seco. También como aglutinantes minerales se manejan los que tienen como base a los silicatos, los que sí pueden trabajar en húmedo.

Los aglutinantes vegetales se componen de caucho, goma laca, o bakelita, son tenaces y elásticos pueden emplearse en muelas que se vayan a utilizar con altas temperaturas.

La dureza de las muelas se refiere a la dureza de los aglutinantes. Las muelas duras son porque el aglutinante es muy duro y las blandas por que su aglutinante es blando. Las muelas blandas se utilizan para materiales duros y las duras para materiales blandos.

Las muelas tienen tres designaciones

1. Designación de su granulado la que se indica con números que van desde el 8 hasta el 600.

   muy basto	8 a 10	fino	70 a 120
   basto	12 a 24	muy fino	150 a 240
   medio	30 a 60	pulveruliento	280 a 600

   Los números se refieren a la malla del material abrasivo

2. Designación de la dureza de las muelas, la que se indica por medio de letras.

   Muy blanda	E,F,G	Dura	P,Q,R,S
   Blanda	K,I,J,K	Muy dura	T,U,V,W
   Media	L,M,N,O	Durísima	X,Y,Z

    

3. Designación de la estructura. Se considera como estructura a la porosidad de la muela; compacta, media o porosa, se representa por medio de números romanos.

Con las designaciones anteriores se pueden interpretar algunas de las normas para la elección de muelas (ejemplo extracto de las normas DIN 69102).

Cálculo de la producción en las muelas    

Como en todas las máquinas herramienta las muelas utilizan una velocidad de corte, la cual también es conocida como velocidad periférica de la muela. Su calculo se logra por medio de la siguiente fórmula:

Vs = (p D n)/ (1000 x 60)

En donde

n = número de revoluciones de la muela

D = diámetro de la muela en mm

Vs = velocidad periférica de la muela o velocidad de corte en m/s

Por lo regular las Vs se encuentran en las tablas de los fabricantes de piedras de esmeril, como se muestra a continuación para afilado y desbarbado:

La penetración o profundidad por pasada es de:

Desbastado: 0.01 a 0.03 mm

Afinado: 0.0025 a 0.005 mm

Tabla de velocidad periférica cuando la pieza se mueve (m/s)

Avance lateral por revolución de la pieza en fracciones de la anchura de la pieza

Cálculo del tiempo principal del esmerilado

Para trabajo en una carrera simple

Tp = (L x i)/(s x Nw)

Para trabajo en dobles carreras

Tp = (2 x L x i)/(s x Nw)

En donde:

L es la longitud de la pieza a esmerilar

i es el número de cortes o pasadas

(i = Exceso para el rectificado/Profundidad de la pasada)

s es el avance en mm por cada revolución de la pieza

Nw número de revoluciones de la pieza por minuto

Máquina de esmerilar automática

Bibliografía